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平面钢闸门来电定制钢闸门河北世诚水工

平面钢闸门来电定制钢闸门河北世诚水工
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供应数量:
401
发布日期:
2020/7/18
有效日期:
2021/7/18
原 产 地:
河北省新河县
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平面钢闸门来电定制钢闸门河北世诚水工机械厂

平面钢闸门在其寿命期内,要经受成千乃至上万次的启闭操作,要承受高速水流引起的剧烈、复杂的震动(流固耦合震动);其次,水工钢闸门是由薄壁构件组成的金属结构,更容易受到空蚀和腐锈的破坏。因此要选择知名厂家制作,以保证质量。确保泄洪和蓄水当中能正常运转。河北省新河县世诚水工机械厂是经营多年的老厂家,产品遍布全国各地。在多年的经营中,可靠的质量,合理的价格赢得了广大客户的好评。世诚水工为回报新老客户多年来的支持,减少不必要的成本,降价销售,预定。欢迎各地新老客户前来考察订购。我厂生产的平面钢闸门运行安全可靠,维修方便,广泛用于各种水工建筑物上作为工作闸门、事故闸门和检修闸门。

水工平面钢闸门介绍分类:

平面钢闸门自重大,所需启门力亦大,门槽水力学条件较差,因此在高流速的水道上作为工作闸门的使用范围受到限制。平面闸门主要由门叶、埋设构件和启闭设备三部分组成。

分类

1、按总体布置分为组合式(门槽、门叶与操作设备组成一整体)和分散式(由门叶、门槽和启闭机组成,操作时门叶可提出门槽);

2、按闸门门叶组装形式分为整体门叶式和分节组成门叶式;

3、按闸门门叶的支承方式分为滑动支承式和滚动支承式;

4、按闸门门叶止水位置分为上游止水式和下游止水式;

5、按闸门门叶运行移动状况分为直升式、升卧式、横拉式和浮箱式等。此外,还有其他的分类方式(见闸门)。

平面钢闸门门叶结构

1、由门叶主体、支承、止水装置和吊耳四个部分组成(图1)。门叶主体一般由面板、主横梁、边梁(柱)和次梁组成有面板的梁格结构。设计水压力通过板梁支承传至门槽埋件,分节的闸门门叶一般都在边柱处连接。  

2、门叶支承部分应用较多的是滑动支承、滚轮支承和链轮支承等。支承部分也是门叶移动的行走部分。滑动支承是装在门叶主体边梁处的滑块。其在固结于门槽内的支承轨道上作滑动摩擦运动,接触处是面或线。滚动支承是装在门叶边梁上的轮子,其在门槽轨道上作滚动摩擦运动,接触处是点或线。

3、链轮支承是环绕门叶边柱由一系列圆柱滚子组成的形似链条式的闭合链环。这种支承的闸门也称履带式闸门。滑动支承的闸门摩擦阻力大,启门力大;滚轮支承摩擦阻力小,启门力也小,但闸门门叶较重;链轮支承也作滚动摩擦,其优点是由数目较多的小滚柱承受闸门的水压力,单个轮压小,使得门槽内敷设的轨道断面小、重量轻。滚轮支承的闸门,根据闸门特征及梁格布置设有悬臂(外伸)轮、简支轮和台车式轮组。  

3、装设在闸门门叶主体上密封孔口的止水装置一般均为特殊制造的可压缩耐磨止水橡皮,就其布置部位分为顶止水、侧止水和底缘止水。各止水的接头部位衔接处均在现场配装时进行热胶合处理,以保证周围止水的效果。  

4、平面钢闸门的吊耳一般均设在闸门门叶主体结构上端的顶横梁上,根据结构尺寸大小和形式可直接焊固在顶梁上或单独制造,然后在现场焊固。

平面钢闸门的防腐要求:

防腐具体操作方法:

喷砂除锈+喷锌(二底一面)+封闭覆盖涂料(氯化橡胶铝粉漆)

1.喷砂除锈

喷砂前,依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定,对金属结构基体表面锈蚀等级进行评定。仔细检查,清除焊渣、飞溅等附着物,并清洗表面油脂及可溶污物,对无用的焊接体或联接物也应作妥善处理。

2.工具控制

喷砂操作时,空压机气压为6.0×105~6.5×105Pa,气压变幅为0.5×105~1.0×105Pa。一般砂桶气压为4.5×105~5.5×105Pa,不得小于4.0×105Pa。喷砂前应检查压力容器的生产厂家是否持有有关部门颁发的生产许可证、喷砂工佩戴的防护工具、安全带(绳)和供氧装置是否安全可靠,以及喷嘴磨损情况,当孔口直径增大25%时宜更换喷嘴。

3.磨料控制

喷砂除锈用的砂,要求颗粒坚硬、有棱角、干燥(含水量<2%)、无泥土及其他杂质;以石英砂为好,粗河砂也可;同时,应考虑砂料运输条件,单价高低,回收能力等因素;砂料粒径以0.5~1.5mm为宜,筛选前须晒干,存储于棚内、室内,筛孔大小为:粗筛40~48孔/cm2(粒径1.2mm)、细筛372~476孔/cm2(粒径0.3mm)。

除锈方案确定后,磨料可选河砂、石英砂或二者混合。在水库除险加固中,经预喷比较,将石英砂和河砂按1∶1掺和使用除锈效果。

4.环境控制

鉴于水工金属结构喷砂除锈为露天作业,施工时除应注意防尘和环境保护,还必须每日检测施工现场环境温度、湿度和金属表面的温度,计算当日露点,做好施工记录。当空气相对湿度大于85%、金属表面温度低于露点以上3℃时不得施工。

5.工艺控制

喷砂用的压缩空气必须经冷却装置及油水分离器处理,以保证干燥、无油;油水分离器必须定期清理。

喷射方向与基体钢材表面法线夹角以15°~30°为宜。

喷嘴到基体钢材表面距离以100~300mm为宜,喷砂前对非喷砂部位应遮蔽保护。

喷砂时喷嘴不要长时间停留在某处,喷砂作业应避免零星作业,但也不能一次喷射面积过大,要考虑涂装或热喷涂工序与表面预处理工序间的时间间隔要求。

喷砂除锈后、进行下一道工序前,如遇下雨或其他造成基体钢材表面潮湿的情况时,要待环境达到施工条件后,用干燥的压缩空气吹干表面水分后施工,如须重新喷砂,不可降低磨料要求,以免降低粗糙度。

6.质量控制

喷砂除锈后,金属结构表面粗糙度应达到Ry60~100μm,应按照技术要求,取相应粗糙度样板,用至少7倍放大镜放大后比较,比较时至少每2m2有一个比较点。用表面粗糙度仪直接测定时,每2m2表面至少要有一个评定点,取评定长度为40mm,在此长度范围内测5点,取其算术平均值为此评定点的表面粗糙度值。

喷砂完成后首先应对喷砂除锈部位进行全面检查,其次要对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查。重点应检查不易喷射的部位,手工或动力工具除锈部位可适当降低要求。对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查时,一是严禁用手触摸;二是应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行,以免漏检。

平面钢闸门-新河县世诚水工机械厂

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